C70600 ट्यूब विफलता के 5 वास्तविक मामले और उन्हें कैसे रोकें

मूल कारण: अप्रमाणित आपूर्तिकर्ता से कम लौह सामग्री (0.75%)।

एक तटीय बिजली संयंत्र 4,500 स्थापित किया गयाC70600 सतह कंडेनसर में ट्यूब। समुद्री जल का प्रवाह 2.2 मीटर प्रति सेकंड, तापमान 28 डिग्री था, यह सब डिज़ाइन सीमा के भीतर था। 18 महीनों के बाद, 200+ ट्यूब लीक हो गईं।

निरीक्षण में क्या पाया गया:

ट्यूब आईडी पर गड्ढे की गहराई 0.8-1.2 मिमी

लौह तत्व केवल 0.75% (एएसटीएम को 1.0-1.8% की आवश्यकता होती है)

निकल सामग्री 8.2% (न्यूनतम 9.0% से नीचे)

यह असफल क्यों हुआ?:
कम आयरन स्थिर सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म के निर्माण को रोकता है। फिल्म के बिना, कुछ ही हफ्तों में गड्ढे बनना शुरू हो गए और 18 महीनों में 1.24 मिमी की दीवार में घुस गए।

कैसे रोकें:

लोहे की मात्रा को हमेशा मिल प्रमाणपत्र से सत्यापित करें

1.0% से कम आयरन वाली किसी भी ट्यूब को अस्वीकार करें

स्थापना से पहले यादृच्छिक ट्यूबों पर पीएमआई स्पॉट जांच करें

प्रमाणित मिलों का ही प्रयोग करें

मूल कारण: गलत भराव धातु (ERCuNi के बजाय शुद्ध तांबा)।

एक मालवाहक जहाज में C70600 ट्यूब से निर्मित समुद्री जल शीतलन लाइन थी। 8 महीनों के भीतर, कई वेल्ड जोड़ लीक हो गए। दरारें वेल्ड फ़्यूज़न लाइन पर थीं, बेस मेटल में नहीं।

निरीक्षण में क्या पाया गया:

वेल्ड फ़्यूज़न ज़ोन के साथ दरारें

भराव धातु का शुद्ध तांबे (ईआरसीयू) के रूप में विश्लेषण किया गया

बेस मेटल और फिलर के बीच गैल्वेनिक संक्षारण

यह असफल क्यों हुआ?:
शुद्ध तांबे का भराव समुद्री जल में C70600 से अधिक उत्कृष्ट है। छोटा वेल्ड क्षेत्र एनोड बन गया, जिसका तेजी से संक्षारण हो रहा था। ERCuNi भराव C70600 संरचना से मेल खाता है और गैल्वेनिक हमले को रोकता है।

कैसे रोकें:

वेल्डिंग प्रक्रिया में AWS A5.7 ERcuNi फिलर निर्दिष्ट करें

उपयोग से पहले फिलर मेटल प्रमाणपत्र सत्यापित करें

ट्रेन वेल्डर - C70600 कॉपर फिलर का उपयोग नहीं कर सकते

पहले 10 वेल्ड पर डाई पेनेट्रेंट परीक्षण करें

मूल कारण: पंप स्टार्टअप के दौरान वेग 4.5 मीटर/सेकेंड तक बढ़ जाता है।

एक अलवणीकरण संयंत्र ने ब्राइन हीटर में C70600 ट्यूबों का उपयोग किया। डिज़ाइन वेग 2.5 मीटर/सेकेंड था। हालाँकि, पंप स्टार्टअप के दौरान और जब स्ट्रेनर अवरुद्ध हो गए, तो वेग 4.0 मीटर/सेकेंड से अधिक हो गया।

निरीक्षण में क्या पाया गया:

ट्यूब इनलेट के पहले 150 मिमी पर पतला होना

घोड़े की नाल के आकार का कटाव पैटर्न

दीवार की मोटाई 1.65 मिमी से घटाकर 0.6–0.8 मिमी कर दी गई

यह असफल क्यों हुआ?:
C70600 में 3.0 m/s तक अच्छा क्षरण प्रतिरोध है। 3.5 मीटर/सेकंड से ऊपर, सुरक्षात्मक फिल्म यांत्रिक रूप से घिस जाती है। रेत या बुलबुले मौजूद होने से कटाव और तेज हो जाता है।

कैसे रोकें:

इनलेट एंड इंसर्ट स्थापित करें (बलि प्लास्टिक या धातु आस्तीन)

रैंप को ऊपर नियंत्रित करने के लिए पंप पर वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव जोड़ें

दबाव गिरने से रोकने के लिए छनियों को साप्ताहिक रूप से साफ करें

2.0 मीटर/सेकेंड के लिए डिज़ाइन, 2.5 मीटर/सेकेंड के लिए नहीं - मार्जिन छोड़ें

मूल कारण: प्रक्रिया रिसाव से अमोनिया सांद्रता 8 पीपीएम।

एक रासायनिक संयंत्र ने एक शेल में C70600 ट्यूबों और {{2}ट्यूब कूलर का उपयोग किया। ठंडे पानी में पास की प्रक्रिया के रिसाव से अमोनिया शामिल था। संयंत्र ने अमोनिया की निगरानी नहीं की।

निरीक्षण में क्या पाया गया:

ट्यूब ओडी पर महीन शाखाओं वाली दरारें

दरारें अनाज की सीमाओं का पालन करती थीं

दरारों के आसपास कोई दीवार पतली नहीं होती

हाथ से मोड़ने पर ट्यूब टूट गईं

यह असफल क्यों हुआ?:
जब अमोनिया 2 पीपीएम से अधिक हो और तापमान 50 डिग्री से ऊपर हो तो C70600 तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए अतिसंवेदनशील होता है। ट्यूबों में यू - झुकने के कारण अवशिष्ट तनाव था, जो दरार पैदा करने के लिए पर्याप्त था।

कैसे रोकें:

अमोनिया की साप्ताहिक निगरानी करें - 2 पीपीएम से नीचे रखें

यदि अमोनिया को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो C71500 में अपग्रेड करें

झुकने के बाद मुड़ी हुई ट्यूबें तनाव से राहत दिलाती हैं

गैर-अमोनिया जल उपचार रसायनों का उपयोग करें

मूल कारण: अग्नि जल प्रणाली 9 महीने से फ्लश नहीं हुई।

एक अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म में C70600 पाइपिंग के साथ अग्नि जल प्रणाली थी। यह प्रणाली 9 महीनों तक अप्रयुक्त पड़ी रही और इसके अंदर समुद्री जल जमा हुआ था। जब परीक्षण किया गया, तो कई पिनहोल लीक दिखाई दिए।

निरीक्षण में क्या पाया गया:

मृत पैरों के नीचे गहरे गड्ढे और निचले बिंदु

सफेद और हरे संक्षारण उत्पाद

जमाव के अंतर्गत ऑक्सीजन सांद्रता कोशिकाएँ

यह असफल क्यों हुआ?:
स्थिर समुद्री जल जमाव के नीचे ऑक्सीजन सांद्रता कोशिकाओं को बनने की अनुमति देता है। जमाव के तहत क्षेत्र एनोडिक हो जाता है और तेजी से गड्ढे हो जाते हैं। 1.0 मी/से. से ऊपर का प्रवाह इसे रोकता है।

कैसे रोकें:

अग्नि जल प्रणालियों को मासिक रूप से ताजे पानी से फ्लश करें

लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के दौरान छानकर सुखा लें

जल निकासी के लिए डिज़ाइन - निचले बिंदु वाली नालियों तक ढलान वाले पाइप

लंबी स्थिर अवधि वाले सिस्टम के लिए C71500 पर विचार करें

C70600 ट्यूब जल्दी खराब होने का सबसे आम कारण क्या है?

कम लौह तत्व सबसे आम है। कई अप्रमाणित आपूर्तिकर्ता लागत बचाने के लिए कम निकल और लोहे का उपयोग करते हैं। ट्यूब सही दिखती है लेकिन 20-30 के बजाय 1-3 वर्षों में खराब हो जाती है। हमेशा रसायन शास्त्र सत्यापित करें.

क्या विफल C70600 ट्यूब की मरम्मत की जा सकती है?

पिनहोल लीक को प्लग किया जा सकता है (कंडेनसर के लिए) या काट कर फिर से वेल्ड किया जा सकता है (पाइपिंग के लिए)। व्यापक गड्ढे या दरार का अर्थ है पूर्ण रीट्यूब। मरम्मत की लागत अक्सर प्रतिस्थापन लागत से अधिक होती है।

कैसे जांचें कि मेरी C70600 ट्यूबों में आयरन कम है?

ओईएस विश्लेषण के लिए एक ट्यूब नमूना प्रयोगशाला में भेजें। या साइट पर पीएमआई गन का उपयोग करें। परीक्षण में 10 सेकंड लगते हैं और यदि आउटसोर्स किया जाता है तो इसकी लागत $50-100 प्रति स्थान होती है।

क्या बीमा कम आयरन के कारण C70600 ट्यूब की विफलता को कवर करता है?

आमतौर पर नहीं. बीमा दुर्घटनाओं को कवर करता है, भौतिक दोषों या आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को नहीं। स्थापना से पहले सामग्री का सत्यापन करना खरीदार की जिम्मेदारी है। यही कारण है कि पीएमआई परीक्षण महत्वपूर्ण है।

C70600 ट्यूब स्थापित करने से पहले सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण क्या है?

पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान)। किसी भी ट्यूब के सेवा में आने से पहले पुष्टि करें कि निकल 9-11% है और लोहा 1.0-1.8% है। यह एक परीक्षण 90% प्रारंभिक विफलताओं को रोकता है।

मुझे सेवा में C70600 ट्यूबों का कितनी बार निरीक्षण करना चाहिए?

महत्वपूर्ण प्रणालियों (बिजली संयंत्रों, जहाजों) के लिए वार्षिक रूप से। कम महत्वपूर्ण प्रणालियों के लिए हर 2-3 साल में। एड़ी वर्तमान परीक्षण का प्रयोग करें. अकेले दृश्य निरीक्षण से दीवार के प्रारंभिक पतलेपन का पता नहीं चल पाता है।

क्या C70600 और C71500 समान कारणों से विफल हो सकते हैं?

क्रमांक C71500 अमोनिया SCC और उच्च वेग क्षरण का C70600 से बेहतर प्रतिरोध करता है। लेकिन C71500 अभी भी कम आयरन (यदि आपूर्तिकर्ता धोखा देता है) और स्थिर समुद्री जल के कारण विफल रहता है।

मरम्मत में सबसे महंगी विफलता क्या है?

यू-बंडल हीट एक्सचेंजर पर अमोनिया एससीसी। पूरे बंडल को बदला जाना चाहिए. ट्यूबों की मरम्मत व्यक्तिगत रूप से नहीं की जा सकती। बड़े बंडलों के लिए लागत $500,000 से अधिक हो सकती है।

क्या उचित जल उपचार से सभी C70600 विफलताएँ समाप्त हो जाती हैं?

नहीं, लेकिन यह अधिकांश को रोकता है। प्रवाह 1.0-3.0 मीटर/सेकेंड बनाए रखें, अमोनिया को 2 पीपीएम से नीचे रखें, सल्फाइड से बचें, स्थिर प्रणालियों को फ्लश करें। यहां तक ​​कि उत्तम पानी के साथ भी, कम लोहे की ट्यूबें अभी भी विफल रहेंगी।

परीक्षण के तरीके

एएसटीएम ई243 के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईसीटी) - 100% ट्यूब

20 एमपीए तक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण - 100% ट्यूब

मिश्र धातु सत्यापन के लिए पीएमआई (एक्सआरएफ) - हर गर्मी

तन्यता और कठोरता परीक्षण - प्रति ताप

चपटा और विस्तार परीक्षण - प्रति ताप

सूक्ष्मदर्शी अनाज परीक्षण - प्रति ताप

पैकेजिंग मानक

दोनों सिरों पर प्लास्टिक की अंतिम टोपियाँ

व्यक्तिगत पॉलीबैग रैपिंग

निर्यात के लिए लकड़ी का टोकरा (ISPM15 फ्यूमिगेट)।

नमीरोधी कागज + शुष्कक

ताप संख्या, आकार, मात्रा के साथ लेबल

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