C76200 उच्च - प्रदर्शन कॉपर - निकेल - जिंक मिश्र धातु का एक व्यापक विश्लेषण

C76200 व्हाइट कॉपर (कॉपर - निकेल - जस्ता सफेद तांबा) एक मिश्र धातु है जो मुख्य रूप से तांबे, निकल और जस्ता से बना है। इसकी रासायनिक रचना ASTM B122 (1990/1992/1993 संस्करणों) का सख्ती से पालन करती है। मुख्य रचना रेंज इस प्रकार है:

कॉपर (Cu) + सिल्वर (AG): 57.0% -61.0% (तांबा शेष राशि पर हावी है, एजी को ट्रेस मात्रा में जोड़ा गया है)।

निकेल (एनआई) + कोबाल्ट (सीओ): 11.0% -13.5% (निकेल एक प्रमुख मिश्र धातु तत्व है, जिसमें सीओ एक वैकल्पिक जोड़ के रूप में है)।

जिंक (Zn): संतुलन (आमतौर पर लगभग 20%-30%, ठोस समाधान को मजबूत करना)।

अशुद्धता नियंत्रण: लीड (पीबी) 0.10%से कम या बराबर, लोहे (एफई) से कम या 0.25%से कम या उसके बराबर, मैंगनीज (एमएन) 0.50%से कम या उसके बराबर, और अन्य अशुद्धियों (जैसे कि सिलिकॉन और सल्फर) 0.9%से कम या बराबर।

कम - लीड डिज़ाइन (0.10%से कम या उसके बराबर) महत्वपूर्ण रूप से इंटरग्रेन्युलर संक्षारण की ओर प्रवृत्ति को कम कर देता है, लंबे समय तक - उच्च - शिप प्रोपेलर जैसे तनाव घटकों की विश्वसनीयता में सुधार करता है।

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध

समुद्री वातावरण: समुद्री जल और नमक स्प्रे संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, साधारण पीतल की तुलना में तीन गुना अधिक जीवन के साथ। व्यापक रूप से जहाज प्रोपेलर, समुद्री जल पंप, वाल्व और पाइपिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

रासायनिक मीडिया: कमजोर एसिड (जैसे एसिटिक एसिड), कमजोर ठिकानों और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी, रिएक्टर लाइनिंग और रासायनिक उपकरण जैसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त।

उच्च शक्ति और क्रूरता

तन्यता ताकत: 440 एमपीए से अधिक या बराबर (सलाखों के लिए कमरे के तापमान पर अनुदैर्ध्य तन्यता ताकत), 5%से अधिक या उसके बराबर, उच्च भार और थकान तनाव को दूर करने में सक्षम।

Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, एक उच्च सतह खत्म के साथ, सटीक मुद्रांकन (जैसे क्रिस्टल ऑसिलेटर हाउसिंग) के लिए उपयुक्त है।

उत्कृष्ट मशीनी और वेल्डेबिलिटी

कोल्ड वर्किंग: कोल्ड ड्रॉइंग और फोर्जिंग प्रक्रियाएं काफी बढ़ती हैं, जिससे यह सटीक घटकों जैसे कि इंस्ट्रूमेंट गियर और वॉच पार्ट्स जैसे सटीक घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

हॉट वर्किंग: तापमान को उच्च - तापमान भंगुरता से बचने के लिए 950 डिग्री और 970 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग: टकराव और प्रतिरोध वेल्डिंग को पसंद किया जाता है; फ्यूजन वेल्डिंग (जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग) को क्रैकिंग को रोकने के लिए एक परिरक्षण गैस की आवश्यकता होती है।

चालकता और थर्मल स्थिरता

अच्छी विद्युत चालकता बनाए रखना, यह विद्युत अनुप्रयोगों जैसे विद्युत संपर्क, स्विच और कनेक्टर्स के लिए उपयुक्त है। इसमें प्रतिरोधकता का कम तापमान गुणांक भी है, जो स्थिर थर्मोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

समुद्री इंजीनियरी

शिपबिल्डिंग: प्रोपेलर, पंप केसिंग, वाल्व और पाइपिंग सिस्टम, इसके समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति का उपयोग करते हैं।

अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म: साल्ट स्प्रे - प्रतिरोधी घटक उपकरण जीवन का विस्तार करते हैं।

विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स

विद्युत संपर्क: स्विच, रिले और कनेक्टर, इसकी चालकता पर भरोसा करते हैं और प्रतिरोध पहनते हैं।

प्रिसिजन इंस्ट्रूमेंट्स: क्रिस्टल ऑसिलेटर हाउसिंग और इंस्ट्रूमेंट गियर, इसकी कोल्ड वर्किंग फॉर्मेबिलिटी और सरफेस फिनिश का उपयोग करते हैं।

रासायनिक उपस्कर

रिएक्टर अस्तर: कमजोर एसिड, कमजोर ठिकानों और कार्बनिक सॉल्वैंट्स से जंग का विरोध करता है।

पाइपिंग: संक्षारण - रासायनिक मीडिया के परिवहन के लिए प्रतिरोधी पाइप, रखरखाव की लागत को कम करना।

अन्य अनुप्रयोग

वास्तुशिल्प सजावट: दरवाजा हैंडल, खिड़की के फ्रेम, और सजावटी स्ट्रिप्स, संक्षारण प्रतिरोध के साथ सौंदर्यशास्त्र का संयोजन।

ऑटोमोटिव: रेडिएटर्स और ब्रेक सिस्टम पार्ट्स, उनकी थर्मल चालकता और ताकत का उपयोग करना।

कलात्मक कास्टिंग: मूर्तियां और सजावटी वस्तुएं, उनके आकर्षक रंग और मोल्डिंग में आसानी का उपयोग करती हैं।

पिघलना और कास्टिंग

मिश्र धातु समरूपता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य घटकों को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है; सैंड कास्टिंग या डाई कास्टिंग का उपयोग उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

उष्मा उपचार

गर्मी उपचार आगे शक्ति और क्रूरता को बढ़ाता है और प्रसंस्करण तनाव को समाप्त करता है।

मशीनिंग

लीड - जिसमें डिज़ाइन (0.10%से कम या उसके बराबर) में सुधार होता है, कटिंग दक्षता में सुधार होता है, भंगुर चिप्स पैदा करता है, और एक चिकनी वर्कपीस सतह का उत्पादन करता है, जिससे यह स्वचालित मशीनिंग के लिए उपयुक्त हो जाता है।

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