ऑटोमोटिव और हीटिंग सिस्टम में C12200 ट्यूब
रेडिएटर, हीटर कोर, ऑयल कूलर और एयर कंडीशनिंग कंडेनसर सभी तांबे की ट्यूब पर निर्भर करते हैं जिन्हें घने, पतले दीवार वाले कोर में बनाया जा सकता है और फिर एक रिसाव तंग असेंबली में जोड़ा जा सकता है। एएसटीएम बी111/बी111एम इस वर्ग के ताप स्थानांतरण उत्पाद के लिए उपयोग किए जाने वाले सीमलेस कॉपर और कॉपर {{6}मिश्र धातु कंडेनसर ट्यूब को कवर करता है, और यूएनएस सी12200 वह ग्रेड है जिसे ऑटोमोटिव और एचवीएसी ड्यूटी के लिए सबसे अधिक बार चुना जाता है।
C12200 को 0.015 से 0.040 प्रतिशत फॉस्फोरस के साथ डीऑक्सीडाइज़ किया जाता है, जो अवशिष्ट ऑक्सीजन को हटा देता है और धातु को वेल्ड करने योग्य और ब्रेज़ेबल बनाता है। वही जोड़ विद्युत चालकता को 70-90 प्रतिशत आईएसीएस बैंड तक कम कर देता है, लेकिन रेडिएटर या हीटर कोर के लिए यह व्यापार सार्थक है: मिश्र धातु गहराई से खूबसूरती से खींचती है, पानी और शीतलक में गड्ढे का प्रतिरोध करती है, और भट्ठी ब्रेजिंग चक्र के माध्यम से अपनी कोमलता बनाए रखती है।
संरचना और यांत्रिक आवश्यकताएँ
| वस्तु | C12200 आवश्यकता |
|---|---|
| तांबा (Cu), चांदी सहित | 99.90% न्यूनतम |
| फास्फोरस (पी) | 0.015 - 0.040 % |
| कुल अन्य तत्व | 0.05% अधिकतम |
| उत्पाद मानक | एएसटीएम बी111/बी111एम, एएसएमई एसबी111 |
| यूरोपीय पदनाम | Cu-DHP, सीमलेस ट्यूब से EN 12451 तक |
| विशिष्ट ट्यूब आकार | बाहरी व्यास 5 मिमी से 25 मिमी, दीवार 0.4 मिमी से 1.5 मिमी |
| गुस्सा | न्यूनतम तन्य शक्ति | न्यूनतम उपज शक्ति | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|---|
| एनील्ड, O60 | 207 एमपीए (30 केएसआई) | - | बनाना, झुकना, ट्यूब-शीट का विस्तार |
| प्रकाश खींचा गया, H55 | 250 एमपीए | 205 एमपीए | रेडिएटर और कंडेनसर ट्यूब |
| कठोर खींचा गया, H80 | 310 एमपीए | 275 एमपीए | दबाव नियंत्रण, सीधा रन |
ग्रेड के लिए विशिष्ट भौतिक डेटा 8.90 ग्राम/सेमी³ का घनत्व, 1083 डिग्री का गलनांक, 20-300 डिग्री से अधिक प्रति डिग्री 17.7 x 10^-6 के थर्मल विस्तार का गुणांक, 290-365 डब्ल्यू/(एम·के) की थर्मल चालकता, 385 जे/(किलो·के) की विशिष्ट गर्मी, 115 जीपीए की लोच का मापांक और पॉइसन का अनुपात 0.33.
जहां ट्यूब का उपयोग किया जाता है
इंजन कूलिंग रेडिएटर, चार्ज एयर कूलर और एग्जॉस्ट गैस रीसर्क्युलेशन कूलर।
कारों, ट्रकों और ऑफ-हाईवे मशीनों के लिए हीटर कोर और केबिन हीटिंग मैट्रिसेस।
ऑटोमोटिव एयर कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता को कंडीशनिंग करना।
हाइड्रोलिक और ट्रांसमिशन तेल कूलर।
बिल्डिंग हीटिंग सिस्टम: रेडिएटर पैनल, अंडरफ्लोर हीटिंग पाइप और सौर तापीय कलेक्टर।
घरेलू गर्म पानी के सर्किट और भंडारण टैंक जहां संक्षारण प्रतिरोध मायने रखता है।
शीतलक सेवा में संक्षारण व्यवहार
C12200 उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुत अच्छा प्रतिरोध देता है। यह गैर-ऑक्सीकरणकारी खनिज और कार्बनिक अम्लों, क्षारीय घोलों और खारे घोलों पर खरा उतरता है, और यह गंभीर मौसम और प्राकृतिक जल के संपर्क में आने पर गड्ढों का प्रतिरोध करता है। इंजन कूलेंट सर्किट में धातु अवरोधक ग्लाइकोल कूलेंट के साथ अच्छा प्रदर्शन करती है, बशर्ते अवरोधक पैकेज बनाए रखा जाए और क्लोराइड का स्तर कम रखा जाए।
व्यावहारिक सीमाएँ ध्यान देने योग्य हैं। तांबे पर ऑक्सीकरण एसिड, अमोनिया और अमोनियम यौगिकों और पारा या सीसा संदूषण द्वारा हमला किया जाता है। ब्रेज़िंग फ्लक्स अवशेष रेडिएटर्स में प्रारंभिक विफलता का एक सामान्य कारण है, इसलिए जुड़ने के बाद कोर को धोया और सुखाया जाना चाहिए। जहां ठंडा पानी आक्रामक है या उच्च {{4}वेग वाला वातित समुद्री जल शामिल है, वहां बंडल के निर्माण से पहले जल रसायन शास्त्र के अनुसार ट्यूब जीवन की समीक्षा की जानी चाहिए।
बनाने और जुड़ने का अभ्यास
गहरी ड्राइंग और रोल बनाना नरम एनील्ड स्वभाव के अनुरूप है; मिश्र धातु की उत्कृष्ट गहरी ड्राइंग विशेषताएँ कठोर तांबे की तुलना में इसका मुख्य लाभ हैं।
नियंत्रित वातावरण में फर्नेस टांकने से आधुनिक कोर में फिन {0} से - ट्यूब बॉन्ड उत्पन्न होते हैं, और ग्रेड की कम ऑक्सीजन सामग्री चक्र के दौरान हाइड्रोजन के भंगुर होने से बचाती है।
सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग दोनों की दर उत्कृष्ट है, गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग की दर अच्छी है, और लेपित धातु आर्क वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
एनीलिंग 250 डिग्री और 650 डिग्री के बीच, तनाव से राहत 200 डिग्री और 250 डिग्री के बीच और हॉट वर्किंग 750 डिग्री और 950 डिग्री के बीच की जाती है।
विस्तार या टांकने से पहले ट्यूब के सिरों को हटा दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए; सतह के ऑक्साइड और ड्राइंग स्नेहक ध्वनि जोड़ों को रोकते हैं।
निरीक्षण बिंदु
तैयार कोर या ट्यूब का दबाव और फट परीक्षण डिज़ाइन मार्जिन की पुष्टि करता है, और फ़्लैटनिंग या विस्तार परीक्षण लचीलेपन की पुष्टि करता है।
दीवार की मोटाई और सांद्रता दबाव रेटिंग और गर्मी हस्तांतरण दोनों को नियंत्रित करती है, इसलिए उन्हें तैयार ट्यूब पर मापा जाता है।
एड़ी -वर्तमान परीक्षण दरारें, अंतराल और समावेशन का पता लगाता है जो थर्मल साइक्लिंग के तहत खुल सकते हैं।
अवशिष्ट प्रवाह, स्नेहक और कण संदूषण पर स्वच्छता सीमा पर सहमति होनी चाहिए, क्योंकि वे दीर्घकालिक संक्षारण प्रदर्शन को संचालित करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: रेडिएटर्स के लिए ऑक्सीजन मुक्त तांबे की तुलना में C12200 को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
फॉस्फोरस मिलाने से C12200 को ब्रेक लगाना आसान हो जाता है और पानी में गहराई से बेहतर ड्राइंग और पिटिंग व्यवहार मिलता है। जहां अधिकतम चालकता या वैक्यूम सफाई मायने रखती है वहां ऑक्सीजन मुक्त ग्रेड को प्राथमिकता दी जाती है।
प्रश्न: ट्यूब किस शीतलक रसायन को सहन करती है?
अवरोधक एथिलीन ग्लाइकोल और प्रोपलीन ग्लाइकोल शीतलक मानक हैं, बशर्ते अवरोधक स्तर बनाए रखा जाए। क्लोराइड, अमोनिया और ऑक्सीकरण एसिड से बचना चाहिए या बहुत कम सीमा तक रखना चाहिए।
प्रश्न: क्या ट्यूब का उपयोग घरेलू हीटिंग सिस्टम में किया जा सकता है?
हाँ। C12200 का व्यापक रूप से रेडिएटर पैनल, अंडरफ्लोर हीटिंग और सौर थर्मल सर्किट के लिए उपयोग किया जाता है, जहां गर्म पानी में जमाव के प्रति इसका प्रतिरोध इसे एक टिकाऊ विकल्प बनाता है।
प्रश्न: फर्नेस ब्रेजिंग के दौरान ट्यूब कैसा व्यवहार करती है?
डीऑक्सीडाइज़्ड रसायन विज्ञान हाइड्रोजन उत्सर्जन और आंतरिक ऑक्सीकरण को रोकता है, इसलिए ट्यूब ब्रेज़िंग चक्र ध्वनि से बाहर आती है और अतिरिक्त एनील के बिना दबाव परीक्षण के लिए तैयार होती है।
प्रश्न: रेडिएटर उत्पादन के लिए कौन से टेम्पर्स की आपूर्ति की जाती है?
प्रकाश खींचा गया H55 रेडिएटर और कंडेनसर ट्यूबों के लिए विशिष्ट है, डिलीवरी के बाद बनने वाले घटकों के लिए एनील्ड O60, और कठोर खींचा हुआ H80 जहां ट्यूब में उच्च आंतरिक दबाव होना चाहिए।
प्रश्न: क्षेत्र में विफलता का सबसे बड़ा जोखिम क्या है?
ट्रैप्ड ब्रेजिंग फ्लक्स और आक्रामक जल रसायन। दोनों ट्यूब पर अंदर से हमला करते हैं और इन्हें जोड़ने के बाद उचित तरीके से धोने और ऑपरेशन के दौरान जल उपचार द्वारा सबसे अच्छा नियंत्रित किया जाता है।
