पर्पल कॉपर इंडस्ट्रियल प्योर कॉपर ब्रास जस्ता और कॉपर का एक मिश्र धातु है
सबसे प्रत्यक्ष बैंगनी और पीले के बीच रंग का अंतर है
एक और ताकत और कठोरता में अंतर है, तांबे की ताकत और कठोरता पीतल की तुलना में कम है।
बैंगनी पीतल की वेल्डिंग:
गैस वेल्डिंग, मैनुअल कार्बन आर्क वेल्डिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग और अन्य तरीकों के तरीकों के तांबे की वेल्डिंग (जो कि आमतौर पर औद्योगिक शुद्ध तांबे के रूप में जाना जाता है), बड़ी संरचनाओं का उपयोग स्वचालित वेल्डिंग भी किया जा सकता है।
1। कॉपर गैस वेल्डिंग
वेल्डिंग तांबा सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला बट जोड़ों, लैप जोड़ों और ब्यूटाइल जोड़ों को जितना संभव हो उतना कम किया जाता है। गैस वेल्डिंग का उपयोग दो प्रकार के तार के लिए किया जा सकता है, जिसमें एक तार के डीऑक्सीडाइजिंग तत्व होते हैं, जैसे कि रेशम 201, 202; एक और सामान्य तांबे के तार और कट स्ट्रिप्स की आधार सामग्री है, फ्लक्स के लिए गैस प्रवाह 301 का उपयोग। गैस वेल्डिंग तांबे पर तटस्थ लौ का उपयोग किया जाना चाहिए।
2। कॉपर मैनुअल आर्क वेल्डिंग
पर्पल कॉपर इलेक्ट्रोड कॉपर 107 के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, बैंगनी कॉपर (टी 2, टी 3) के लिए वेल्डिंग कोर। वेल्डिंग को किनारे पर वेल्डिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए। जब वेल्ड की मोटाई 4 मिलीमीटर से अधिक होती है, तो इसे वेल्डिंग से पहले प्रीहीट किया जाना चाहिए, और प्रीहीटिंग तापमान आमतौर पर लगभग 400 से 500 डिग्री होता है। कॉपर 107 वेल्डिंग रॉड के साथ वेल्डिंग, बिजली की आपूर्ति डीसी रिवर्स होनी चाहिए।
वेल्डिंग एक छोटा चाप होना चाहिए, इलेक्ट्रोड को पार्श्व स्विंग नहीं करना चाहिए। इलेक्ट्रोड के पारस्परिक रैखिक आंदोलन वेल्ड के आकार में सुधार कर सकते हैं। लंबे वेल्ड का उपयोग स्टेप बाय स्टेप बैक वेल्डिंग विधि से किया जाना चाहिए। वेल्डिंग की गति जितनी जल्दी हो सके होनी चाहिए। मल्टी-लेयर वेल्डिंग, इंटरलेयर स्लैग को अच्छी तरह से हटाना चाहिए।
तांबे की विषाक्तता की घटना को रोकने के लिए एक अच्छी तरह से हवादार जगह पर वेल्डिंग किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को तनाव को खत्म करने और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक फ्लैट हथौड़ा के साथ मारा जाना चाहिए।
3। कॉपर हैंड आर्गन आर्क वेल्डिंग
पर्पल कॉपर मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग में, वायर 201 (विशेष बैंगनी कॉपर वायर) और वायर 202 का उपयोग, टी 2 जैसे बैंगनी तांबे के तार का भी उपयोग करता है।
वेल्डिंग वर्कपीस के वेल्डिंग किनारे से पहले होनी चाहिए और ऑक्साइड फिल्म की तार की सतह, तेल और अन्य गंदगी को छिद्र, स्लैग और अन्य दोषों से बचने के लिए साफ किया जाना चाहिए। सफाई तरीके मैकेनिकल क्लीनिंग मेथड और केमिकल क्लीनिंग मेथड हैं।
बट संयुक्त प्लेट की मोटाई 3 मिमी से कम, कोई बेवल नहीं; प्लेट की मोटाई 3 ~ 1 0 मिमी, ओपन वी-टाइप बेवल, 60 ~ 70 का बेवल कोण?; 10 मिमी से अधिक प्लेट की मोटाई, एक्स-टाइप बेवल खुला, 60 ~ 70 का बेवल कोण ;; अप्रकाशित पैठ से बचने के लिए, आम तौर पर कुंद किनारों को नहीं छोड़ते हैं। प्लेट की मोटाई और बेवल आकार के अनुसार, बट जोड़ों की विधानसभा निकासी को 0.5 ~ 1.5 मिमी की सीमा में चुना जाता है।
पर्पल कॉपर मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग, आमतौर पर डीसी पॉजिटिव कनेक्शन का उपयोग करते हुए, अर्थात्, टंगस्टन इलेक्ट्रोड नकारात्मक पोल से जुड़ा हुआ है। पोरसिटी को खत्म करने और वेल्ड की जड़ में विश्वसनीय संलयन और वेल्ड पैठ सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग की गति को बढ़ाने, आर्गन गैस की खपत को कम करना और वेल्ड को प्रीहीट करना आवश्यक है। प्लेट की मोटाई 3 मिमी से कम, 150 ~ 300 डिग्री का तापमान प्रीहीटिंग; प्लेट की मोटाई 3 मिमी से अधिक, 350 ~ 500 डिग्री का तापमान प्रीहीटिंग। प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा वेल्डेड संयुक्त के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।
कॉपर कार्बन आर्क वेल्डिंग, कार्बन आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कार्बन इलेक्ट्रोड और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में उपयोग किया जाता है। कॉपर और गैस वेल्डिंग वायर के कार्बन आर्क वेल्डिंग का उपयोग उसी में किया जाता है, इसका उपयोग मूल सामग्री की पट्टी को काटने के लिए भी किया जा सकता है, तांबे के प्रवाह की उपलब्ध गैस वेल्डिंग, जैसे कि गैस प्रवाह 301 और इतने पर।
पीतल वेल्डिंग विधियाँ:
तरीके हैं: गैस वेल्डिंग, कार्बन आर्क वेल्डिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग।
1। पीतल की गैस वेल्डिंग
गैस वेल्डिंग लौ के कम तापमान के कारण, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करते समय पीतल में जस्ता वाष्पीकरण की वेल्डिंग, इसलिए पीतल वेल्डिंग में, गैस वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
ब्रास गैस वेल्डिंग वायर का उपयोग किया गया: वायर 221, वायर 222 और वायर 224, आदि, इन तारों में सिलिकॉन, टिन, लोहे और अन्य तत्व होते हैं, जस्ता वाष्पीकरण और बर्न के पिघले हुए पूल को रोक सकते हैं और कम कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है कि प्रदर्शन प्रदर्शन प्रदर्शन कर सकता है। वेल्ड की और पोरसिटी की पीढ़ी को रोकने के लिए। गैस वेल्डिंग पीतल आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रवाह में एक ठोस पाउडर और गैस प्रवाह दो श्रेणियां होती हैं, बोरेट मिथाइल वसा और मेथनॉल द्वारा गैस प्रवाह; फ्लक्स जैसे गैस फ्लक्स 301।
2। पीतल मैनुअल आर्क वेल्डिंग
वेल्डिंग ब्रास कॉपर 227 और कॉपर 237 के अलावा, आप होममेड वेल्डिंग रॉड का भी उपयोग कर सकते हैं।
ब्रास आर्क वेल्डिंग, डीसी बिजली की आपूर्ति को सकारात्मक कनेक्शन विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, इलेक्ट्रोड नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा हुआ है। वेल्डिंग से पहले वेल्ड की सतह को सावधानी से साफ किया जाना चाहिए। वेल्ड गठन में सुधार करने के लिए, बेवल कोण 60 ~ 70 से कम नहीं होना चाहिए, वेल्ड को 150 ~ 250 डिग्री से पहले से गरम किया जाना चाहिए। ऑपरेशन एक छोटा आर्क वेल्डिंग होना चाहिए, कोई पार्श्व और आगे और पिछड़े स्विंग, केवल सीधी रेखा आंदोलन, वेल्डिंग की गति अधिक होनी चाहिए। पीतल के वेल्ड्स के संपर्क में समुद्री जल, अमोनिया और अन्य संक्षारक मीडिया के साथ, वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग को एनाल किया जाना चाहिए।
3। हाथ से पीतल की तिहाई वेल्डिंग
ब्रास मैनुअल टाइग वेल्डिंग का उपयोग मानक ब्रास वायर: वायर 221, वायर 222 और वायर 224 का उपयोग किया जा सकता है, इसका उपयोग भराव सामग्री के रूप में आधार सामग्री की समान रचना के साथ भी किया जा सकता है।
वेल्डिंग डीसी पॉजिटिव कनेक्शन या एसी के साथ किया जा सकता है। एसी के साथ वेल्डिंग करते समय, जस्ता का वाष्पीकरण डीसी पॉजिटिव कनेक्शन की तुलना में हल्का होता है। आमतौर पर वेल्डिंग से पहले कोई प्रीहीटिंग नहीं, केवल जब प्लेट की मोटाई का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा होता है। वेल्डिंग की गति जितनी जल्दी हो सके होनी चाहिए। वेल्डिंग को वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग के बाद उपचार के लिए 300 ~ 400 डिग्री गर्म किया जाना चाहिए, ताकि वेल्ड को उपयोग के दौरान क्रैकिंग से रोका जा सके।
4। पीतल कार्बन आर्क वेल्डिंग
ब्रास कार्बन आर्क वेल्डिंग, वायर 221, वायर 222, वायर 224 और अन्य तारों के आधार सामग्री चयन की संरचना के अनुसार, घर के बने पीतल के तार वेल्डिंग में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। वेल्डिंग का उपयोग गैस प्रवाह 301 और अन्य प्रवाह का उपयोग किया जा सकता है। जिंक वाष्पीकरण और बर्नआउट को कम करने के लिए वेल्डिंग को लघु चाप में संचालित किया जाना चाहिए।
