कॉपर स्ट्रिप एक बहुत ही सामान्य धातु घटक है, जिसे अक्सर विद्युत घटकों, लैंप हेड, बैटरी कैप, बटन, सील, कनेक्टर्स, आदि में देखा जाता है, मुख्य भूमिका बिजली, गर्मी चालन, संक्षारण-प्रतिरोधी उपकरणों का संचालन करना है। कॉपर स्ट्रिप प्रोडक्शन में क्रमशः छह क्षेत्र हैं, भट्ठी क्षेत्र, प्रयोगशाला, कटिंग क्षेत्र, गर्म रोलिंग क्षेत्र, धोने वाला क्षेत्र, रोलिंग क्षेत्र। नीचे, मैं आपको कॉपर स्ट्रिप प्रोडक्शन प्रक्रिया, कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग विशेषताओं में उत्पादन के तरीकों और समाधान की कुछ सामान्य समस्याओं जैसे कि मलिनकिरण और कतरनी इंडेंटेशन समस्याओं के बारे में बात करूंगा, हम इस पर एक नज़र डालते हैं!
तांबे की पट्टी की उत्पादन प्रक्रिया:
1, भ्रूण: तांबे के कच्चे माल के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करने के लिए जस्ता की अलग -अलग मात्रा में जोड़ने के लिए, तांबे के स्क्रैप सामग्री में, इच्छित उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार।
2, प्रयोगशाला: तैयार उत्पाद के योग्य और आर्थिक लाभ दोनों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, प्रयोगशाला के परिणामों की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण प्रतीत होती है। प्रयोगशाला का कर्तव्य भट्ठी मास्टर को निरीक्षण के लिए भेजे गए तांबे के ब्लॉकों के अनुसार जल्दी और सटीक रूप से परीक्षण के परिणामों को बताना है।
3, कटिंग: पूर्ण कॉपर बार को एक स्लिंग द्वारा टो किया जाता है, स्थिर करने के लिए एक विशेष कटिंग टेबल पर रखा जाता है, और फिर काटने वाले पहिया को काटकर काट दिया जाता है, और फिर कॉपर स्ट्रिप वॉशिंग मशीन द्वारा सतह की असमान सतह होगी। कॉपर स्ट्रिप पॉलिश स्मूथ, जो तांबे की पट्टी के समतलपन और चिकनाई की सतह से बाद में प्रसंस्करण के लिए अनुकूल होगा।
4, हॉट रोलिंग: 1000 डिग्री उच्च तापमान हीटिंग के बाद तांबे की पट्टी को काटने के बाद, और फिर गर्म रोलिंग पर, 2.3 सेमी या कॉपर स्ट्रिप की मोटाई में रोलिंग।
5, धोना: प्रारंभिक रोलिंग द्वारा प्रत्येक तांबे का ब्लॉक, सतह की अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए, यह फिर से अग्नि सीलिंग भट्ठी के बाद और फिर पानी धोने के कार्यक्रम के माध्यम से होना चाहिए । अलग -अलग अम्लता के अनुसार पानी का धुलाई क्षेत्र को दो पूलों में विभाजित किया गया है। 6-8 डिग्री की उच्च सांद्रता, 3-5 डिग्री की कम एकाग्रता। तांबे की छड़ में से एक, लाल पैच में उत्पादित कॉपर बेल्ट की सतह को एसिड के धोने के पूल से दूर धोया जा सकता है, और लोहे के ठीक ब्रिसल्स ब्रश की धुलाई के दौरान पानी द्वारा गहरे लाल पैच, कॉपर बेल्ट के इलाज की इस श्रृंखला के बाद , स्पष्ट रूप से तांबे की अपनी अंतर्निहित चमक से बाहर चमकें। यदि लाल पैच और लाल रंग के पैच अभी भी एक ही रोलिंग अवधि के दौरान मौजूद हैं, तो वॉशिंग स्टेप को दोहराना अभी भी आवश्यक है। पूल की अम्लता की नियमित रूप से जांच करने के लिए वाशिंग अवधि के दौरान, एसिड की सामग्री से बचने के लिए समय पर एसिड जोड़ें, अपर्याप्त धुलाई के लिए बहुत कम है।
6, रोलिंग प्लेट: रोलिंग क्षेत्र रोल के अनुसार प्रारंभिक रोलिंग के 180, रोलिंग में 110 के बीच अंतर करता है। विभिन्न रोलर आकार के अनुसार, सीलिंग फायर फर्नेस जाली तांबे की पट्टी द्वारा उपरोक्त दो चरणों के माध्यम से, रफ से लेकर ठीक प्रसंस्करण के लिए बाहर की ओर रोल किया जाएगा।
तांबे की पट्टी उत्पादन विधियों की विशेषताएं:
1, कॉपर स्ट्रिप कोल्ड रोलिंग
(1) प्लास्टिक विरूपण।
(2) रोल सीम क्षेत्र में उच्च दबाव, और दबाव वितरण का अस्तित्व, 2700mpa तक।
(३) रोलिंग दिशा और एंटी-रोलिंग दिशा के साथ घर्षण का एक साथ अस्तित्व।
(४) रोल सीम का तात्कालिक तापमान उच्च है, 200-300 डिग्री तक।
(५) रोलिंग और स्लाइडिंग स्टेट्स कोएक्सिस्ट।
2, तांबे की पट्टी का गर्म रोलिंग
तांबे की पट्टी के गर्म रोलिंग के लाभ:
(1) हॉट रोलिंग ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है, लागत को कम कर सकती है। गर्म रोलिंग जब धातु प्लास्टिसिटी उच्च, कम विरूपण प्रतिरोध होता है, तो गर्म रोलिंग प्रकार ऊर्जा की खपत के धातु विरूपण को बहुत कम करता है।
(२) हॉट रोलिंग धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, अर्थात्, मोटे अनाज की कास्टिंग राज्य टूटे हुए, महत्वपूर्ण दरार उपचार, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना, संगठन के विरूपण में कास्टिंग संगठन, प्रसंस्करण में सुधार करना मिश्र धातुओं का प्रदर्शन।
(3) हॉट रोलिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े सिल्लियों, बड़े अंडरप्रेस रोलिंग में किया जाता है, न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार किया जाता है, बल्कि रोलिंग गति में सुधार के लिए, शर्तों को बनाने के लिए निरंतरता और स्वचालन की रोलिंग प्रक्रिया की प्राप्ति।
