क्या C71500 को वेल्ड किया जा सकता है?
हाँ,C71500 कॉपर निकल पाइपउत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी है।वास्तव में, C71500 (70/30) में उच्च निकल सामग्री के कारण C70600 (90/10) की तुलना में बेहतर वेल्डेबिलिटी है। हालाँकि, उचित तकनीक और भराव धातुओं की आवश्यकता होती है।
| वेल्डिंग विधि | C71500 के लिए उपयुक्तता | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| टीआईजी (जीटीएडब्ल्यू) | उत्कृष्ट | पतली दीवार वाली ट्यूबों के लिए पसंदीदा तरीका |
| एमआईजी (जीएमएडब्ल्यू) | उत्कृष्ट | भारी दीवार वाले पाइपों के लिए उपयुक्त |
| लेपित धातु चाप (MMA/SMAW) | उत्कृष्ट | क्षेत्र की मरम्मत के लिए अच्छा है |
| प्रतिरोध वेल्डिंग (स्पॉट, सीम) | उत्कृष्ट | शीट और लाइट गेज के लिए |
| टांकना | उत्कृष्ट | कम{{0}दबाव, कम-तापमान वाले जोड़ों के लिए |
| टांकने की क्रिया | उत्कृष्ट | गैर-महत्वपूर्ण कनेक्शन के लिए |
| ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग | अच्छा | स्वीकार्य लेकिन पसंदीदा नहीं |
| कार्बन आर्क वेल्डिंग | सिफारिश नहीं की गई | कार्बाइड अवक्षेपण का कारण बन सकता है |

C71500 के लिए अनुशंसित भराव धातुएँ
| भराव धातु | एडब्लूएस वर्गीकरण | के लिए सर्वोत्तम | क्यों |
|---|---|---|---|
| ईआरएनआई-7 | एडब्लूएस ए5.14 | समुद्री जल सेवा के लिए सर्वोत्तम विकल्प | उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, C71500 गुणों से मेल खाता है |
| आरएनआई-7 | – | SMAW (स्टिक इलेक्ट्रोड) | फील्ड वेल्डिंग, मरम्मत कार्य |
| ERCUNi | एडब्लूएस ए5.7 | सामान्य प्रयोजन | गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य |
| CuNi70/30 | – | मिलान भराव | आधार धातु के समान संरचना |
समुद्री जल या समुद्री वातावरण में उपयोग किए जाने वाले C71500 पाइप के लिए,ERNi-7 भराव धातु का उपयोग करें. ERCUNi कठोर संयम स्थितियों के तहत गर्म दरार का कारण बन सकता है।

टीआईजी वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू)
TIG वेल्डिंग C71500 कॉपर निकल पाइप के लिए पसंदीदा तरीका है, विशेष रूप से पतली दीवार ट्यूबों (3 मिमी से कम या उसके बराबर दीवार की मोटाई) के लिए।
| पैरामीटर | अनुशंसित सेटिंग |
|---|---|
| विचारों में भिन्नता | डीसीईएन (डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड नेगेटिव) |
| टंगस्टन इलेक्ट्रोड | 2% थोरिअटेड (लाल) या 2% लैंथेनेटेड (नीला), 1.6-2.4 मिमी |
| परिरक्षण गैस | 100% आर्गन (15-20 एलपीएम) |
| बैक पर्ज (पाइप के अंदर) | 100% आर्गन (रूट पास के लिए आवश्यक) |
| भराव धातु | ईआरएनआई-7 (एडब्ल्यूएस ए5.14) |
| पहले से गरम कर लें | आवश्यक नहीं (कमरे का तापमान स्वीकार्य) |
| इंटरपास तापमान | अधिकतम 150 डिग्री (300 डिग्री फारेनहाइट) |
| ऊष्मा इनपुट | मध्यम - ज़्यादा गरम करने से बचें |
टीआईजी वेल्डिंग चरण:
पाइप के सिरों को चमकीली धातु से साफ करें - सारा तेल, ग्रीस और ऑक्साइड हटा दें
Bevel the pipe ends for wall thickness >3मिमी (वी-नाली, 60-70 डिग्री सम्मिलित कोण)
पाइप के अंदर आर्गन बैक पर्ज स्थापित करें
परिधि के चारों ओर 3-4 बिंदुओं पर टैक वेल्ड करें
ERNi-7 फिलर का उपयोग करके, बैक पर्ज के साथ वेल्ड रूट पास
वेल्ड फिल और कैप बिना बैक पर्ज के पास हो जाते हैं (आर्गन परिरक्षण अभी भी आवश्यक है)
धीमी गति से ठंडा होने दें - बुझाएं नहीं
एमआईजी वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू)
| पैरामीटर | अनुशंसित सेटिंग |
|---|---|
| विचारों में भिन्नता | डीसीईपी (डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉजिटिव) |
| परिरक्षण गैस | 100% आर्गन या आर्गन + हीलियम मिश्रण |
| रीति का अंतरण करें | स्प्रे स्थानांतरण (शॉर्ट सर्किट से बचें) |
| भराव धातु | ईआरएनआई-7 (एडब्ल्यूएस ए5.14) |
| पहले से गरम कर लें | आवश्यक नहीं |
| इंटरपास तापमान | अधिकतम 150 डिग्री (300 डिग्री फारेनहाइट) |
SMAW (स्टिक वेल्डिंग)
लेपित धातु आर्क वेल्डिंग क्षेत्र की मरम्मत और बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए स्वीकार्य है जहां टीआईजी/एमआईजी अव्यावहारिक है।
| पैरामीटर | अनुशंसित सेटिंग |
|---|---|
| इलेक्ट्रोड | आरएनआई-7 या ईएनआईसीयू-7 |
| विचारों में भिन्नता | डीसीईपी |
| पहले से गरम कर लें | आवश्यक नहीं |
| इंटरपास तापमान | अधिकतम 150 डिग्री (300 डिग्री फारेनहाइट) |
टांकना और सोल्डरिंग
गैर{{0}गंभीर, कम{{1}दबाव, कम{2}तापमान वाले कनेक्शन के लिए, ब्रेजिंग और सोल्डरिंग उत्कृष्ट विकल्प हैं।
| तरीका | पूरक सामग्री | तापमान की रेंज | आवेदन |
|---|---|---|---|
| टांकना | सिल्वर-आधारित ब्रेज़िंग मिश्रधातु (बीसीयूपी श्रृंखला) | 650-815 डिग्री | हीट एक्सचेंजर्स, फिटिंग |
| टांकने की क्रिया | टिन{0}}सीसा या सीसा-मुक्त सोल्डर | 180-250 डिग्री | कम {{0}दबाव वाली जल लाइनें |
सामान्य वेल्डिंग दोष और उनसे कैसे बचें
| दोष | कारण | रोकथाम |
|---|---|---|
| गरम चटकना | गलत भराव धातु (ERCuNi), अत्यधिक संयम | ERNi-7 फिलर का उपयोग करें, संयम कम करें |
| सरंध्रता | दूषित सतह, अपर्याप्त परिरक्षण गैस | पाइप को अच्छी तरह साफ करें, आर्गन प्रवाह की जांच करें |
| संलयन का अभाव | कम ताप इनपुट, गलत ध्रुवता | हीट इनपुट बढ़ाएँ, MIG के लिए DCEP सत्यापित करें |
| ऑक्सीकरण (जड़) | कोई बैक पर्ज नहीं | रूट पास के लिए 100% आर्गन बैक पर्ज का उपयोग करें |
| काटकर अलग कर देना | अत्यधिक गर्मी इनपुट या यात्रा की गति | ताप इनपुट कम करें, यात्रा गति समायोजित करें |
| भंगुरता | ज़्यादा गरम होना, धीमी गति से ठंडा होना | इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें, धीमी गति से ठंडा होने दें |
पूर्व-वेल्ड तैयारी
| कदम | कार्रवाई |
|---|---|
| 1. सफाई | वेल्ड क्षेत्र से तेल, ग्रीस, पेंट और ऑक्साइड हटा दें (जोड़ से न्यूनतम 50 मिमी) |
| 2. घटाना | एसीटोन या अल्कोहल का प्रयोग करें - क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स का उपयोग न करें |
| 3. बेवलिंग | For wall thickness >3मिमी, 60-70 डिग्री के कोण के साथ V-खाली बनाएं |
| 4. फ़िट-अप | लगातार रूट गैप बनाए रखें (1-2 मिमी सामान्य) |
| 5. टैक वेल्डिंग | 3-4 टैक समान दूरी पर, उचित संरेखण सुनिश्चित करें |
| 6. बैक पर्ज सेटअप | टीआईजी रूट पास के लिए, पाइप के सिरों को सील करें और 100% आर्गन से भरें |
पोस्ट-वेल्ड उपचार
| इलाज | जब आवश्यक हो | विवरण |
|---|---|---|
| तनाव मुक्ति एनीलिंग | झुकने के बाद ठंडे मुड़े हुए C71500 पाइप के लिए | 280-500 डिग्री, 1 घंटा प्रति इंच मोटाई रखें |
| सफाई | हमेशा | स्लैग (SMAW) या ऑक्सीकरण (TIG/MIG) हटाएँ |
| दृश्य निरीक्षण | हमेशा | दरारें, सरंध्रता, अंडरकट की जाँच करें |
| गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) | जब निर्दिष्ट किया गया हो | पीटी (डाई पेनेट्रेंट), आरटी (रेडियोग्राफिक), या यूटी (अल्ट्रासोनिक) |
C71500 बनाम C70600 वेल्डेबिलिटी
| संपत्ति | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| जुड़ने की योग्यता | उत्कृष्ट | बहुत अच्छा |
| अनुशंसित भराव | ईआरएनआई-7 | ERCuNi या ERNi-7 |
| गरम चटकने की प्रवृत्ति | कम (उच्च नी सामग्री) | ज़रा सा ऊंचा |
| पिछला शुद्धीकरण आवश्यक है | हाँ (रूट पास के लिए) | हाँ (रूट पास के लिए) |
| पहले से गरम करना आवश्यक है | नहीं | नहीं |
| वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत | आवश्यक नहीं | आवश्यक नहीं |
अनुप्रयोग-विशिष्ट वेल्डिंग
| आवेदन | अनुशंसित प्रक्रिया | भराव धातु | विशेष विचार |
|---|---|---|---|
| समुद्री जल पाइपिंग, मानक सेवा | टीआईजी या एमआईजी | ईआरएनआई-7 | रूट पास के लिए बैक पर्ज आवश्यक है |
| नौसेना/सैन्य प्रणालियाँ | छूत | ईआरएनआई-7 | पूर्ण वेल्ड प्रक्रिया योग्यता आवश्यक है |
| हीट एक्सचेंजर ट्यूब (पतली दीवार) | टीआईजी (कक्षीय) | ईआरएनआई-7 | स्वचालित वेल्डिंग, कभी-कभी कोई भराव नहीं |
| खेत की मरम्मत | SMAW (छड़ी) | आरएनआई-7 | इलेक्ट्रोडों को सूखा रखें |
| High-pressure pipe (>5 मिमी दीवार) | एमआईजी (स्प्रे स्थानांतरण) | ईआरएनआई-7 | मल्टी-पास, इंटरपास सफाई |
| कम-दबाव, कम-तापमान | टांकना या टांका लगाना | BCuP या टिन-लीड | उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए नहीं |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: C71500 कॉपर निकल पाइप के लिए सबसे अच्छी वेल्डिंग विधि क्या है?
C71500 पाइप के लिए TIG (GTAW) सबसे अच्छी विधि है, विशेष रूप से 3 मिमी तक की दीवार की मोटाई के लिए।मोटी दीवारों के लिए, एमआईजी (जीएमएडब्ल्यू) स्प्रे ट्रांसफर भी उत्कृष्ट है। फ़ील्ड मरम्मत के लिए, आरएनआई-7 इलेक्ट्रोड के साथ स्टिक वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू) स्वीकार्य है। कार्बन आर्क वेल्डिंग को छोड़कर सभी विधियों को C71500 के लिए उत्कृष्ट या अच्छा दर्जा दिया गया है।
Q2: समुद्री जल सेवा में वेल्डिंग C71500 के लिए मुझे किस भराव धातु का उपयोग करना चाहिए?
समुद्री जल या समुद्री अनुप्रयोगों में C71500 पाइप के लिए ERNi-7 (AWS A5.14) भराव धातु का उपयोग करें।ERNi-7 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और दरार प्रतिरोध प्रदान करता है। महत्वपूर्ण समुद्री जल वेल्ड के लिए ERCUNi का उपयोग न करें - यह कठोर अवरोध के तहत गर्म दरार का कारण बन सकता है।
Q3: क्या मुझे वेल्डिंग से पहले C71500 पाइप को पहले से गरम करने की आवश्यकता है?
नहीं, C71500 पाइप के लिए प्रीहीट की आवश्यकता नहीं है।अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कमरे का तापमान स्वीकार्य है। हालाँकि, अधिक गर्मी और भंगुरता से बचने के लिए इंटरपास तापमान 150 डिग्री (300 डिग्री फ़ारेनहाइट) से कम रखें।
Q4: क्या C71500 को वेल्डिंग करते समय मुझे बैक पर्ज (पाइप के अंदर आर्गन) की आवश्यकता है?
हां, रूट पास की टीआईजी वेल्डिंग के लिए, 100% आर्गन के साथ बैक पर्ज की आवश्यकता होती है।बैक पर्ज के बिना, वेल्ड के अंदर ऑक्सीकरण हो जाएगा, जिससे एक छिद्रपूर्ण, कमजोर जड़ मनका बन जाएगा। मोटी दीवारों के साथ एमआईजी वेल्डिंग के लिए, फिल और कैप पास के लिए बैक पर्ज की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
Q5: क्या मैं C71500 को स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील में वेल्ड कर सकता हूँ?
हाँ, लेकिन सावधानियों के साथ।ERNi-7 भराव धातु का उपयोग करें। कार्बन स्टील में वेल्डिंग के लिए, अंतर विस्तार को प्रबंधित करने के लिए निकल-आधारित इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। समुद्री जल में गैल्वेनिक संक्षारण संबंधी चिंताओं के लिए, जब संभव हो तो सीधे वेल्डिंग के बजाय इंसुलेटेड फ्लैंज का उपयोग करें।
प्रश्न6: मेरा C71500 वेल्ड क्यों टूट गया? क्या गलत हो गया?
सबसे अधिक संभावना है, आपने ERNi-7 के बजाय ERCuNi भराव धातु का उपयोग किया, या आपने अत्यधिक संयम बरता।कठोर परिस्थितियों में ERCUNi C71500 में गर्म दरार का कारण बन सकता है। यह भी जांचें: क्या पाइप ठीक से साफ किया गया था? क्या रूट पास के लिए बैक पर्ज का उपयोग किया गया था? क्या इंटरपास तापमान नियंत्रित था?
Q7: क्या मैं C71500 पाइप के लिए ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग का उपयोग कर सकता हूँ?
ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग को C71500 के लिए "अच्छा" दर्जा दिया गया है, लेकिन महत्वपूर्ण समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।ताप इनपुट को नियंत्रित करना और ऑक्सीकरण से बचना अधिक कठिन है। टीआईजी या एमआईजी वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है।
प्रश्न8: क्या मुझे वेल्डिंग के बाद स्ट्रेस रिलीफ एनील सी71500 की आवश्यकता है?
नहीं, C71500 पाइप के लिए पोस्ट -वेल्ड तनाव राहत एनीलिंग की आवश्यकता नहीं है।हालाँकि, यदि वेल्डिंग से पहले पाइप को ठंडा मोड़ दिया गया था, तो अवशिष्ट तनाव दरार को रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले तनाव राहत एनीलिंग (280-500 डिग्री) किया जाना चाहिए।
Q9: वेल्डिंग C71500 के लिए अधिकतम इंटरपास तापमान क्या है?
अधिकतम इंटरपास तापमान 150 डिग्री (300 डिग्री फारेनहाइट) है।इससे अधिक होने पर अनाज की वृद्धि, संक्षारण प्रतिरोध कम हो सकता है और भंगुरता हो सकती है। यदि आवश्यक हो तो पाइप को बीच-बीच में ठंडा होने दें।
प्रश्न10: क्या मैं C71500 को C70600 में वेल्ड कर सकता हूँ? कौन सी भराव धातु?
हाँ, C71500 और C70600 को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है।सर्वोत्तम परिणामों के लिए ERNi-7 फिलर धातु का उपयोग करें। वेल्ड ज़ोन में दो मिश्र धातुओं के बीच गुण होंगे। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, उत्पादन से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करें।




