कॉपर ट्यूब को इसके आकार के अनुसार आकार की ट्यूब और गोल ट्यूब में विभाजित किया जा सकता है। और आकार की ट्यूब को ओवल ट्यूब, स्क्वायर ट्यूब, आयताकार ट्यूब, त्रिकोणीय ट्यूब, हेक्सागोनल ट्यूब, ड्रॉप-शेप्ड ट्यूब, पांच-पक्षीय ट्यूब, बाहरी वर्ग और आंतरिक गोल ट्यूब, सर्पिल ट्यूब, आंतरिक रिबर्ड ट्यूब, बाहरी रिब्ड ट्यूब में विभाजित किया जा सकता है , प्लम ब्लॉसम ट्यूब और इतने पर। कॉपर ट्यूब को उत्पादन विधि और प्रदर्शन के अनुसार एक्सट्रूडेड ट्यूब, खींची गई ट्यूब, वेल्डेड ट्यूब, सॉफ्ट ट्यूब, सेमी-हार्ड ट्यूब में विभाजित किया गया है। कॉपर ट्यूब को मिश्र धातु रचना के अनुसार बैंगनी कॉपर ट्यूब, पीतल ट्यूब, कांस्य ट्यूब, सफेद तांबे की ट्यूब के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। अंत में, उपयोग के अनुसार कंडेनसर ट्यूब, एयर कंडीशनिंग ट्यूब, कूलिंग ट्यूब, वेवगाइड, ऑक्सीजन जनरेटर ट्यूब, एयरोस्पेस ट्यूब, एंटीना ट्यूब और इतने पर भी उपयोग किया जा सकता है। तो अब चलिए व्यापार पर वापस आते हैं और कॉपर पाइप प्रसंस्करण के बारे में बात करते हैं।
कॉपर ट्यूब प्रोसेसिंग की तकनीकी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
1, पाइपलाइन का प्रसंस्करण डिजाइन चित्र, आकार, आकार के अनुसार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2, ब्रेक पर व्यास का परिवर्तन तांबे के पाइप के मानक व्यास के 2% के भीतर होना चाहिए, और ब्रेक को फ्लाइंग एज, बूर की अनुमति नहीं है।
3, फिटिंग को नीचा दिखाया जाना चाहिए, डीकॉन्टामिनेट किया जाना चाहिए, कोई तांबे का मलबे, आंतरिक और बाहरी सतहों को चिकना, कोई तेल, निशान, ऑक्सीकृत त्वचा नहीं है।
4, वेल्डिंग प्रक्रिया को 2.8 ~ 3 के साथ वेल्डिंग के बाद नाइट्रोजन सुरक्षा से भरा जाना चाहिए।
कॉपर ट्यूब प्रोसेसिंग के तरीके इस प्रकार हैं:
1, विभिन्न प्रकार के सटीक फाइन ट्यूब सटीक ट्रंकेशन प्रोसेसिंग पर।
2, सभी प्रकार के सटीक छोटे ट्यूब पर छंटनी अंत चेहरा पीस प्वाइंट प्रोसेसिंग।
3, सभी प्रकार के सटीक छोटे ट्यूब पर मुंह बंद प्रसंस्करण पर।
4, सभी प्रकार के सटीक छोटे ट्यूब झुकने मोल्डिंग प्रसंस्करण के लिए।
5, सभी प्रकार के सटीक छोटे ट्यूब साइड कट सतह प्रसंस्करण के लिए।
6, सभी प्रकार के सटीक छोटे ट्यूब वेल्डिंग असेंबली पॉलिशिंग प्रसंस्करण।
7, सभी प्रकार के सटीक छोटे ट्यूब ग्रेडेड संपीड़न विस्तार प्रसंस्करण के लिए।
8, विभिन्न प्रकार के ट्यूबलर उत्पादों के लिए बहु-स्टेशन खिंचाव मोल्डिंग उत्पाद।
9, पाइप फिटिंग के लिए मल्टी-होल बिट दीवार की सतह खाली उत्पाद।
कॉपर ट्यूब प्रोसेसिंग के तरीके निम्नलिखित तीन हैं:
1, कॉपर ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया स्पष्टीकरण: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की परिभाषा इसके एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए कॉपर ट्यूब एक्सट्रूडर के माध्यम से कॉपर भ्रूण ट्यूब है, ताकि कॉपर ट्यूब वितरण का घनत्व अधिक समान हो, एक ही समय में दीवार की मोटाई भी बहुत वितरित की जाती है। अच्छी तरह से आनुपातिक, ताकि संपीड़न क्षमता के प्रदर्शन के लिए एक मजबूत प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके।
2, कॉपर निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया स्पष्टीकरण: निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया को निरंतर कास्टिंग निरंतर रोलिंग के रूप में परिभाषित किया गया है, ताकि उच्च तापमान वाले पापी तरल तांबे को तांबे के बिलेट (निरंतर कास्टिंग बिलेट के रूप में जाना जाता है) से बाहर निकाला गया निरंतर कास्टिंग मशीन में डाला गया, ठंडा होने के बाद नहीं, सीधे गर्मी भट्ठी इन्सुलेशन में एक निश्चित अवधि के लिए सीधे तांबे रोलिंग प्रक्रिया के रोलिंग मोल्डिंग में गर्म रोलिंग इकाई में सीधे गर्म रोलिंग इकाई में। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया यह चतुराई से कास्टिंग और अप के उपयोग के दो प्रक्रिया संयोजन को रोल कर सकती है, और भट्ठी हीटिंग के बाद तांबे के बिल्लेट्स की पारंपरिक पहली कास्टिंग से पहले और फिर रोलिंग प्रक्रिया में संक्षिप्त प्रक्रिया है, श्रम को कम करें, धातु की कटाई की दर में वृद्धि करें सामग्री को बचाना, निरंतर कास्टिंग बिलेट की गुणवत्ता को बढ़ाना, ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल तांबे के उत्पादों का उत्पादन, एक प्रत्यक्ष मशीनीकरण, प्रोग्रामिंग और स्वचालन को प्राप्त करने के लिए एक कदम लाभ।
3, लीड मेथड प्रोसेस प्रोसेस स्पष्टीकरण पर कॉपर ट्यूब: "ऑक्सीजन-मुक्त" की मूल विशेषताओं के कॉपर ट्यूब की निरंतर कास्टिंग की लीड विधि पर, अर्थात्, 10 पीपीएम या उससे कम की ऑक्सीजन सामग्री, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर उच्च पर पिघल गया तांबे के तरल रूपांतरण में तापमान, पूरी प्रक्रिया के सख्त और मोल्डिंग, चारकोल में कमी और स्केल किए गए ग्रेफाइट कवर, ऑक्सीजन अलगाव और अन्य प्रक्रिया तकनीकों का उपयोग। पिघला हुआ तांबे के तरल में ऑक्सीजन एक नए प्रकार का कॉपर ऑक्साइड है और क्यूप्रस ऑक्साइड मौजूद है, उच्च तापमान की भूमिका में चारकोल, अपने आप से डीओक्सिनेटेड हो सकता है, ताकि इसकी ऑक्सीजन सामग्री 10 पीपीएम से कम हो। सीओ सुरक्षात्मक गैस और स्केल ग्रेफाइट ऑक्सीजन बाधा द्वारा उत्पादित रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रक्रिया में, ग्रेफाइट को अब क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया में ऑक्सीकरण नहीं किया जाता है, ताकि उपरोक्त उद्धृत प्रक्रिया के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।
