एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 मुख्य रूप से कॉपर (78.5%), एल्युमिनियम (9.5%), निकेल (4%), आयरन (4%) और मैंगनीज़ (2%) से बना है। सामग्रियों का यह संयोजन एक उच्च-शक्ति, संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु बनाता है जो कठोर वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श है।
एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 का इस्तेमाल समुद्री, एयरोस्पेस और रक्षा जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। यह समुद्री जल अनुप्रयोगों, जैसे पंप, वाल्व, प्रोपेलर और फास्टनरों में सहायक है। इसका इस्तेमाल प्रेशर वेसल, हीट एक्सचेंजर और बियरिंग में भी किया जा सकता है। इसका इस्तेमाल एयरोस्पेस उद्योग में लैंडिंग गियर घटकों और बुशिंग में किया जाता है। एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 का इस्तेमाल रक्षा उद्योग में टैंक ट्रैक और अन्य उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।
एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 की एक बेहतरीन खूबी इसका संक्षारण प्रतिरोध है। मिश्रधातु में एल्युमिनियम की मात्रा एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है, जो सक्रिय रूप से संक्षारण का प्रतिरोध करती है। इसके अतिरिक्त, संरचना में निकेल और मैंगनीज मिश्रधातु के संक्षारण के प्रति समग्र प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 तनाव दरार और गड्ढे के प्रति भी प्रतिरोधी है।
एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 को इसकी कठोरता और ताकत को बेहतर बनाने के लिए हीट-ट्रीट किया जा सकता है। 1675 डिग्री F पर एक घोल हीट ट्रीटमेंट और पानी में शमन लागू किया जा सकता है। इसे अधिकतम शक्ति के लिए कुछ घंटों के लिए 800 डिग्री F पर भी रखा जा सकता है।
एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 को इसकी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण मशीन करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। हालाँकि, उचित उपकरणों और तकनीकों के साथ, उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। मशीनिंग के लिए कार्बाइड इंसर्ट और हाई-स्पीड स्टील टूल्स की सिफारिश की जाती है। प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए कटिंग तरल पदार्थ की भी सिफारिश की जाती है।
एल्युमिनियम निकेल ब्रॉन्ज़ UNS C63200 को विभिन्न तरीकों से वेल्ड किया जा सकता है, जैसे कि गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW), गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW), और प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग (PAW)। वेल्डिंग से पहले, मिश्र धातु की सतह को साफ किया जाना चाहिए और उस पर कोई गंदगी, धूल या तेल नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग को मानक वेल्डिंग प्रक्रियाओं और प्रथाओं का पालन करते हुए किया जाना चाहिए।
