C12200 कॉपर संरचना
C12200 कॉपर संरचना एक प्रकार का कॉपर मिश्र धातु है जिसमें लगभग 99.9% शुद्ध कॉपर होता है, साथ ही इसकी मशीनेबिलिटी को बेहतर बनाने के लिए इसमें थोड़ी मात्रा में लेड और फॉस्फोरस भी होता है। यह संरचना इसे प्लंबिंग, इलेक्ट्रिकल वायरिंग और आर्किटेक्चरल डिज़ाइन सहित कई अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है। इसकी उच्च चालकता और संक्षारण प्रतिरोध इसे विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। C12200 कॉपर संरचना में उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता भी होती है, जो इसे कंडक्टर और हीट एक्सचेंजर्स के लिए आदर्श बनाती है।
| तत्व | सीयू (1,2,3) | P |
| न्यूनतम % | 99.99 | 0.015 |
| अधिकतम % | - | 0.040 |
C12200 तांबे के रासायनिक गुण
शुद्ध तांबे में कोबाल्ट मिलाने से एक मिश्र धातु बनती है जिसमें शुद्ध तांबे की मिश्र धातुओं की तुलना में पहनने के प्रतिरोध का उच्च स्तर होता है। इसके अतिरिक्त, अन्य तांबे की मिश्र धातुओं की तुलना में इसमें उच्च तापमान पर बेहतर गर्म-लघुता और उच्च कठोरता होती है। कॉपर C122 एक टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है जिसमें यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध और घर्षण के कम गुणांक का अनूठा संयोजन होता है। यह तांबे, निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम से बना एक मिश्र धातु है, जो इसे अन्य तांबे की मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर तन्य शक्ति देता है। इसके अलावा, अम्लीय और क्षारीय दोनों वातावरणों में इसकी सोल्डरेबिलिटी उत्कृष्ट है, जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विकल्प बनाती है। कॉपर C122 मशीनिंग में असाधारण दोहराव और सटीकता प्रदान करता है जबकि बिना किसी असफलता के कड़ी मेहनत करने की क्षमता के कारण प्रभाव कठोरता भी रखता है। ये गुण इसे कई उद्योगों के लिए एक पसंदीदा मिश्र धातु बनाते हैं जो प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बहुत महत्व देते हैं।
C12200 तांबे के यांत्रिक गुण
कॉपर C122 एक बहुमुखी मिश्र धातु है जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्रदर्शित करता है जो इसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इसका तापीय विस्तार गुणांक अच्छी तरह से संतुलित है, और इसका शक्ति-से-भार अनुपात इतना अधिक है कि यह अत्यधिक तापमान में भी बहुत स्थिर रहता है। इसका कम घर्षण गुणांक कॉपर C122 को बेयरिंग, बुशिंग और गियर जैसे ट्रिबोलॉजिकल घटकों के लिए एक प्रभावी सामग्री बनाता है। इसके अलावा, कॉपर C122 में इसकी कार्य-सख्त क्षमताओं के कारण उत्कृष्ट पहनने की विशेषताएँ हैं, जो इसे घर्षण-प्रतिरोधी मशीन भागों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती हैं। इसके अलावा, कॉपर C122 में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत चालकता है, जो इसे उन स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है जहाँ विद्युत कनेक्शन और यांत्रिक प्रदर्शन दोनों के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है। कॉपर C122 वास्तव में एक आवश्यक औद्योगिक सामग्री के रूप में अपनी प्रतिष्ठा पर खरा उतरता है।
| रूप | गुस्सा | तन्यता ताकत | वाईएस-0.5% एक्सटी (केएसआई) | बढ़ाव (%) | रॉकवेल (बी) | रॉकवेल (महिला) | रॉकवेल (30T) | कतरनी शक्ति (केएसआई) | थकान शक्ति | अनुभाग का आकार (इंच में) |
| प्लेट शीट पट्टी | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| ओएस025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| ओएस050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| ओएस050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| पाइप | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| नली | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| ओएस025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| ओएस050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 तांबे के भौतिक गुण
कॉपर C122 एक तन्य धातु है जिसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी विशेषताएँ हैं। इसका गलनांक 1730-1790 डिग्री F (945-980 डिग्री) के बीच होता है। इसकी तन्य शक्ति 60-90 ksi (414-621 MPa) तक होती है जो निर्माण के दौरान उपयोग की जाने वाली ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।
| गलनांक - लिक्विडस ⁰F | 1981 | |
| गलनांक – सॉलिडस ⁰F | 1981 | |
| घनत्व lb/cu इंच, 68⁰F पर | 0.323 | |
| विशिष्ट गुरुत्व | 8.94 | |
| विद्युत चालकता % IACS 68⁰F पर | 101(1) | |
| तापीय चालकता Btu/वर्ग फीट/फीट घंटा/⁰F 68⁰F पर | 226 | |
| थर्मल विस्तार गुणांक 10-6 प्रति ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| थर्मल विस्तार गुणांक 10-6 प्रति ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| थर्मल विस्तार गुणांक 10-6 प्रति ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| विशिष्ट ऊष्मा धारिता Btu/lb/⁰F @ 68 ⁰F | 0.092 | |
| तनाव में प्रत्यास्थता मापांक ksi | 17000 | |
| कठोरता मापांक ksi | 6400 |
C12200 कॉपर समतुल्य
| एएसएमई बी16.22 | एएसटीएम बी111 | एएसटीएम बी370 | एएसटीएम बी623 | एएसटीएम बी88 |
| एएसएमई बी16.29 | एएसटीएम बी133 | एएसटीएम बी379 | एएसटीएम बी638 | मिल बी-18907 |
| एएसएमई एसबी111 | एएसटीएम बी152 | एएसटीएम बी395 | एएसटीएम बी640 | मिल बी-20292 |
| एएसएमई एसबी133 | एएसटीएम बी224 | एएसटीएम बी42 | एएसटीएम बी641 | मिल टी-22214 |
| एएसएमई एसबी152 | एएसटीएम बी272 | एएसटीएम बी432 | एएसटीएम बी68 | मिल टी-24107 |
| एएसएमई एसबी359 | एएसटीएम बी280 | एएसटीएम बी442 | एएसटीएम बी687 | मिल टी-3235 |
| एएसएमई एसबी395 | एएसटीएम बी302 | एएसटीएम बी447 | एएसटीएम बी698 | एसएई जे461 |
| एएसएमई एसबी42 | एएसटीएम बी306 | एएसटीएम बी5 | एएसटीएम बी716 | एसएई जे463 |
| एएसएमई एसबी543 | एएसटीएम बी359 | एएसटीएम बी506 | एएसटीएम बी743 | यूएनएस सी12200 |
| एएसएमई एसबी75 | एएसटीएम बी360 | एएसटीएम बी543 | एएसटीएम बी75 |
C12200 तांबे का उपयोग
इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के साथ-साथ चिकित्सा उपकरण निर्माण में घटकों के लिए किया जाता है।
जंग प्रतिरोध
अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध गुणों के कारण, कॉपर C122 का उपयोग अक्सर ऐसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कठोर रसायनों या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने की संभावना होती है।
ताप उपचार प्रक्रियाएं
इस मिश्र धातु पर लागू सबसे आम ताप उपचार एनीलिंग और सॉल्यूशन ट्रीटमेंट/अवक्षेपण सख्तीकरण (एसटी/पीएच) हैं। एनीलिंग में धातु को उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म करना और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है ताकि इसकी लचीलापन और आकार देने की विशेषताओं को बढ़ाया जा सके। सॉल्यूशन ट्रीटमेंट/अवक्षेपण सख्तीकरण धातु के भीतर अवक्षेप बनाकर सामग्री की कठोरता को बढ़ाता है जो समय के साथ पहनने या फटने के खिलाफ इसे मजबूत बनाता है।
मशीनिंग
इसकी उच्च तापीय चालकता (400 W/mK) के कारण, कॉपर C122 के साथ मशीनिंग करना कठिन हो सकता है, क्योंकि काटने के दौरान अत्यधिक गर्मी के कारण उपकरण तेजी से घिस जाता है।
वेल्डिंग
इस सामग्री को वेल्डिंग करते समय, इसे वेल्डिंग से पहले गर्म किया जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग कार्यों के दौरान प्रयुक्त आधार सामग्री और भराव धातुओं के बीच तीव्र तापीय विस्तार अंतर के कारण ठंडा होने के दौरान दरार को रोका जा सके।
