उच्च परिशुद्धता पीतल की पट्टी कैसे बनाई जाती है?

उच्च-सटीक पीतल पट्टी, उच्च आयामी सटीकता, उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ एक तांबा मिश्र धातु पट्टी, व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक जानकारी, सटीक मशीनरी, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव भागों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कनेक्टर्स, शील्ड्स, लोचदार घटक और इसलिए।
उच्च-सटीक पीतल स्ट्रिप्स की उत्पादन प्रक्रिया के लिए धातु विज्ञान, दबाव प्रसंस्करण, गर्मी उपचार और सटीक परीक्षण प्रौद्योगिकी के संयोजन की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित मुख्य प्रक्रिया और प्रमुख तकनीकी बिंदु हैं:
I. कच्चे माल की तैयारी: मिश्र धातु रचना का सटीक नियंत्रण
1। बैचिंग और पिघलना
मिश्र धातु रचना: विशिष्ट उच्च-सटीक पीतल की पट्टी जैसे कि H65 (CU65%, ZN35%), H62 (CU62%, Zn38%), या ट्रेस तत्वों को जोड़ें (जैसे 0। 1%-0। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार)।
-मेल्टिंग प्रक्रिया: वैक्यूम पिघलने वाली भट्ठी, या मध्यम आवृत्ति इंडक्शन भट्ठी का उपयोग करें, 1100-1200 डिग्री के पिघलने के तापमान को नियंत्रित करें, जस्ता वाष्पीकरण (907 डिग्री के जस्ता क्वथनांक बिंदु) से बचने के लिए रचनात्मक अलगाव के लिए अग्रणी।
हवा को अलग करने और ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक कवरिंग एजेंट (जैसे लकड़ी का कोयला) जोड़ें; गलाने की प्रक्रिया में देर से, नाइट्रोजन या आर्गन रिफाइनिंग के माध्यम से, समावेशन को हटाने के लिए (0 से कम या उसके बराबर लक्ष्य ऑक्साइड। 005%, 5ppm से कम या उससे कम की गैस सामग्री)।
2.CASTING प्रक्रिया
-कॉन्टिनस कास्टिंग: क्षैतिज निरंतर कास्टिंग या ऊपर की ओर-प्रेरित निरंतर कास्टिंग, इंगोट का आकार आमतौर पर मोटाई में 20-50 मिमी और चौड़ाई में 100-300 मिमी है।
-KEY नियंत्रण: कूलिंग की गति, क्रिस्टलीकरण पानी का तापमान नियंत्रण 20-30 डिग्री पर, 0 की बिलिंग गति। 5-2 m / मिनट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इनगोट ठीक अनाज (औसत अनाज का आकार या 50μm से कम या बराबर), कोई संकोचन / पोरसोसिटी नहीं। Ingot annealing, annealing (तापमान 550-650 डिग्री, इन्सुलेशन 2-4 घंटे) के होमोजेनाइजेशन के तुरंत बाद कास्टिंग, डेंड्रिटिक अलगाव को खत्म करने के लिए, गर्म रोलिंग प्रक्रिया में सुधार करने के लिए।
दूसरा, प्लास्टिक प्रसंस्करण: उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए मल्टी-पास रोलिंग
(ए) हॉट रोलिंग ओपन बिललेट
-पुरपोज़: 3-10 मिमी स्ट्रिप बिललेट, टूटी हुई कास्टिंग संगठन की मोटाई में इंगॉट को रोल करें, घनत्व में सुधार करें।
-प्रोसेस पैरामीटर: हीटिंग तापमान 650-800 डिग्री पर (तांबे की सामग्री में वृद्धि के साथ और कम करने के साथ, जैसे कि H65 750 डिग्री लेता है, H80 850 डिग्री लेता है), 1-2 घंटे का समय होल्डिंग। रोलिंग पास, 4- रोल हॉट रोलिंग मिल का उपयोग, कुल दबाव दर 60%-80%के तहत, सिंगल पास के तहत सिंगल पास से कम या उससे कम या बराबर के बराबर, क्रैकिंग से बचने के लिए। रोलिंग, हवा या पानी को ठंडा करने के बाद कमरे के तापमान पर ठंडा करना, सतह ऑक्साइड त्वचा की मोटाई को कम या 5μm से कम या बराबर नियंत्रित करता है।
(Ii) कोल्ड रोल गठन
कोर प्रक्रिया: मोटाई थिनिंग का एहसास (3 मिमी से 0। 05-1।
-की प्रौद्योगिकियां:
1। मिल प्रकार:
-Medium-thick स्ट्रिप (0 से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक या 3mm): 4- रोल प्रतिवर्ती मिल, रोल व्यास अनुपात (कार्य रोल/समर्थन रोल) 1: 3-1: 5, रोलिंग फोर्स कंट्रोल सटीकता ± 1%।
अल्ट्रा-पतली पट्टी (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2। रोलिंग प्रक्रिया:
-Dozing दर: प्रारंभिक दर्जनों में 15%-25%, बाद में सटीकता को 10%से कम या बराबर रोलिंग करने के लिए, अत्यधिक काम करने से बचने के लिए सटीकता को रोल करने के लिए।
-Rolling तेल स्नेहन: कम चिपचिपाहट खनिज तेल (काइनेमेटिक चिपचिपापन 4-8 mm -/s) या सिंथेटिक एस्टर तेल का उपयोग करें, रोलिंग तेल के तापमान 30-50 डिग्री को नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह खुरदरापन 0 से कम या बराबर है।
-टेंशन कंट्रोल: बैक टेंशन / फ्रंट टेंशन=1। 1-1। 3, स्ट्रिप को चलाने या लहर के आकार से रोकने के लिए, 0 के भीतर मोटाई एकरूपता नियंत्रण। 5%।

Iii। गर्मी उपचार: प्रदर्शन और परिशुद्धता का दोहरी विनियमन
1। इंटरमीडिएट एनीलिंग (रिक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग)
-रोल: कोल्ड रोलिंग वर्क को सख्त करना, प्लास्टिसिटी को बहाल करना और बाद में रोलिंग के लिए तैयार करना।
-प्रोसेस: तापमान, 500-650 डिग्री (जैसे कि H65 पीतल के लिए 580 डिग्री लेने के लिए), समय 30-120 मिनट, मोटाई में वृद्धि के साथ विस्तार के साथ।
-क्विपमेंट: निरंतर एनीलिंग भट्टी (जैसे कि रोलर-हार्थ भट्ठी), नाइट्रोजन सुरक्षात्मक वातावरण (ऑक्सीजन सामग्री 10ppm से कम या उसके बराबर), ऑक्सीडेटिव डेज़िनिफ़िकेशन से बचने के लिए।
-Objective: ASTM 6-8 ग्रेड (औसत अनाज 20-40 μM) पर अनाज का आकार नियंत्रण, hv 80-120 को कम कर दिया गया।

2। तैयार उत्पाद एनीलिंग (तनाव राहत एनीलिंग)
-रोल: अवशिष्ट तनाव को दूर करें, आकार को स्थिर करें, यांत्रिक गुणों को समायोजित करें (जैसे कठोरता, तन्यता ताकत)।
-प्रोसेस: तापमान, 200-300 डिग्री, इन्सुलेशन 1-2 घंटे, उत्पाद की एक निश्चित ताकत (जैसे लोचदार घटकों) को बनाए रखने की आवश्यकता के लिए लागू होता है। या कम-तापमान एनीलिंग (150-200 डिग्री) का उपयोग करें, केवल काम की सख्त स्थिति को बदलने के बिना तनाव का उन्मूलन, उच्च कठोरता दृश्यों के लिए लागू होता है (जैसे स्ट्रिप के साथ काटना)।
Iv। सतह उपचार और परिशुद्धता मशीनिंग
1। एसिड धोने और डिसलिंग
-Apply सल्फ्यूरिक एसिड + हाइड्रोक्लोरिक एसिड मिश्रित एसिड (एकाग्रता 5%-10%, तापमान 50-70 डिग्री) या इलेक्ट्रोलाइटिक अचार को गर्म/कोल्ड रोलिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न ऑक्सीकरण त्वचा को हटाने के लिए सतह की सफाई (लोहे की सामग्री से कम या 50ppm से कम या बराबर) को हटाने के लिए।
-न्युट्रैलाइजेशन (5% सोडियम कार्बोनेट सॉल्यूशन) और अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग को एसिड के अवशेषों को पट्टी को रोकने से रोकने के लिए अचार के बाद किया जाता है।
2.surface परिष्करण
-ब्राइट रोलिंग उपचार: सतह खत्म में सुधार करें (0। 4μm से कम या बराबर या 0 के एक छोटे से अंडरप्रेस दर पर रोल करके आयामी सटीकता के बराबर। 5%-2%।
चढ़ाना उपचार: आवश्यकताओं के अनुसार निकेल-प्लेटेड, टिन-प्लेटेड या जंग प्रतिरोधी तेल के साथ लेपित, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स के लिए पीतल स्ट्रिप्स को अक्सर निकल-प्लेटेड (मोटाई 1-3 μM) विद्युत चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए होता है।
3.precision स्लिटिंग और स्ट्रेटनिंग
-Slitting: डिस्क शीयर या लेजर स्लिटिंग मशीन का उपयोग करें, {0 में चौड़ाई परिशुद्धता नियंत्रण। 0 5 मिमी (संकीर्ण बैंड) या {0।
स्ट्रेटनिंग: लहराती और सिकल को मल्टी-रोल स्ट्रेटिंग मशीन (15-21 रोल्स) द्वारा 1 मिमी/एम से कम या उसके बराबर सीधा करने के साथ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्ट्रिप फ्लैट स्वचालित स्टैम्पिंग उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
वी। गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण
1। आयामी सटीकता निरीक्षण
-THICKNESS: एडॉप्ट -राई मोटाई गेज या लेजर मोटाई गेज, सटीकता ± 0। 5μm।
-विड्थ: विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम (सीसीडी कैमरा), सटीकता {0। 02 मिमी।
-Straightness: टेंशन टाइप स्ट्रेटनेस डिटेक्टर, रिज़ॉल्यूशन 0। 1i यूनिट (I यूनिट=10^-5 1m लंबाई में सापेक्ष बढ़ाव)।
2। यांत्रिक गुण परीक्षण
-Hardness: विकर्स हार्डनेस परीक्षक (लोड 1-5 kg), सटीकता ± 5HV।
-टेन्साइल स्ट्रेंथ/बढ़ाव: माइक्रो तन्यता परीक्षक (नमूना चौड़ाई 5-10 मिमी), परीक्षण सटीकता ± 2%।
3.surface गुणवत्ता निरीक्षण
-Visual निरीक्षण: 1 0 00lux से अधिक या बराबर प्रकाश की तीव्रता, खरोंच, गड्ढों, रंग अंतर और अन्य दोषों का पता लगाती है (अधिकतम स्वीकार्य दोष आकार या 0.05 मिमी से कम या बराबर)।
-SEM (स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप): यह सुनिश्चित करने के लिए सतह माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करें कि कोई रोलिंग क्रैक या ऑक्साइड फिल्म अवशेष नहीं है।

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