अच्छी प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सामग्री के रूप में, कम जस्ता पीतल अपनी अनूठी रचना और संगठनात्मक संरचना के कारण स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सख्त काम करने के लिए अतिसंवेदनशील होता है, जो बदले में मुद्रांकित भागों की गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। C24000 कम जस्ता पीतल को एक उदाहरण के रूप में लेना, कैसे स्टैम्पिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान काम को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना है, यह अनुकूलन को संसाधित करने की कुंजी बन गया है। मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के उचित डिजाइन के माध्यम से, न केवल प्रक्रिया में सामग्री के सख्त होने की डिग्री को कम कर सकता है, बल्कि स्थिर उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के जीवन का विस्तार भी कर सकता है।
C24000 स्टैम्पिंग भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया में, काम को सख्त करना मुख्य रूप से प्रकट होता है क्योंकि स्थानीय तनाव क्षेत्र में सामग्री की कठोरता बढ़ जाती है और लचीलापन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद बनाते समय दरारें या असमान विरूपण होते हैं। इस संबंध में, प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, मुद्रांकन गति और प्रभाव ऊर्जा को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। उच्च गठन की गति सामग्री के तात्कालिक अत्यधिक विरूपण का कारण हो सकती है, काम को बढ़ाना सख्त करना; जबकि मध्यम गति यह सुनिश्चित कर सकती है कि सामग्री के पास तनाव को वितरित करने के लिए पर्याप्त समय है, लेकिन सख्त प्रभाव को कम करने के लिए गर्मी के समय पर चालन के लिए अनुकूल भी। दूसरे, मोल्ड डिज़ाइन और पंचिंग क्लीयरेंस का गठन प्रक्रिया में तनाव वितरण पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उपयुक्त डाई क्लीयरेंस और उचित स्थानीय डाई संरचना सामग्री की स्थानीय तनाव दर को कम कर सकती है और काम की सख्त डिग्री को कम कर सकती है। इसके अलावा, उपयुक्त रिक्त होल्डिंग बल न केवल शीट की स्थिति को ठीक करता है, बल्कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया में शीट पर बल की एकरूपता को भी नियंत्रित करता है और स्थानीय स्ट्रेचिंग के कारण सख्त घटना को कम करता है।
C24000 कम जस्ता पीतल स्टैम्पिंग मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन एक व्यवस्थित परियोजना है, जिसमें स्टैम्पिंग स्पीड, रिक्त होल्डिंग फोर्स, डाई डिज़ाइन, स्नेहन और तापमान नियंत्रण और अन्य कारक शामिल हैं। इन मापदंडों के वैज्ञानिक नियंत्रण के माध्यम से, न केवल प्रभावी रूप से सख्त को नियंत्रित कर सकता है और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता के दोहरे सुधार को महसूस करने में भी मदद कर सकता है। संख्यात्मक सिमुलेशन प्रौद्योगिकी और ऑनलाइन निगरानी प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, भविष्य में मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रक्रिया मापदंडों का वास्तविक समय समायोजन कार्य-कठोरता को कम करने और बुद्धिमान विनिर्माण को महसूस करने के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा बन जाएगा, और कम जस्ता पीतल के कुशल अनुप्रयोग के लिए एक मजबूत तकनीकी गारंटी प्रदान करेगा।
