कॉपर डिपोजिशन एक ऑटोकैटलिज्ड रेडॉक्स रिएक्शन है जो गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर बयान की अनुमति देता है। तांबे के जमाव की भूमिका छेद धातुकरण को महसूस करना है, ताकि परतों के बीच परस्पर संबंध को प्राप्त करने के लिए डबल-पक्षीय बोर्ड, बहुपरत बोर्ड। कॉपर डूबना मुद्रित सर्किट बोर्ड होल मेटल केमिकल कॉपरिंग के लिए उपयुक्त है, जो लोहे, स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ता और कॉपर मिश्र धातु की सतह केमिकल कॉपरिंग के लिए भी उपयुक्त है, जो सिरेमिक कॉपर प्लेटिंग, ग्लास कॉपर प्लेटिंग, राल कॉपर प्लास्टिंग, प्लास्टिक कॉपर प्लेटिंग, प्लास्टिक कॉपर प्लास्टिंग, प्लास्टिक कॉपर प्लास्टिंग, प्लास्टिक कॉपर प्लास्टिंग, प्लास्टिक कॉपर प्लास्टिंग, प्लास्टिक कॉपर प्लास्टिंग के लिए भी उपयुक्त है। डायमंड कॉपर चढ़ाना, पत्ती तांबा चढ़ाना और इतने पर।
तांबा विसर्जन प्रक्रिया उपकरण:
DESMEAR, PTH और PP थ्री-इन-वन ऑटोमैटिक प्रोडक्शन लाइन।
कॉपर विसर्जन प्रक्रिया ऑपरेशन सुरक्षा मामले:
1। पोशन ऑपरेशन को जोड़ते समय, आपको एसिड और क्षार प्रतिरोधी रबर के दस्ताने, गैस मास्क, सुरक्षात्मक नेत्र मास्क, सुरक्षात्मक मास्क, एसिड और क्षार प्रतिरोधी काम के जूते, काम एप्रन और अन्य उपयुक्त सुरक्षा और श्रम सुरक्षा उत्पादों को पहनना होगा।
2। औषधि के निर्वहन को तदनुसार इलाज किया जाना चाहिए, और पुनर्चक्रण को अक्षय संसाधनों का पूर्ण उपयोग करने और एक ही समय में राष्ट्रीय उत्सर्जन मानक को पूरा करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए।
3। कॉपर सिंक में हवा में NO, NO2, HCHO और अन्य चिड़चिड़ी विषाक्त गैसों में शामिल हैं, कार्यशाला के कर्मचारियों को उचित श्रम सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए, और कार्यशाला पंपिंग को पूरे दिन चालू किया जाना चाहिए।
4। हमेशा जांचें कि क्या दवा का स्तर सामान्य है (टैंक में तरल स्तर के संकेत के अनुसार)।
5। नियंत्रण कक्ष पर तापमान संकेत पर ध्यान दें और क्या निस्पंदन परिसंचारी पंप सामान्य है।
6। कॉपर डूबने वाली लाइन शुरू करने से पहले हर बार, पहला सिलेंडर पहला बोर्ड शुरू करता है, अगर बोर्ड करने के लिए एक लंबी अवधि, उत्पादन की फिर से शुरू होने में पहले झूठे बोर्ड ड्रैग सिलेंडर को करने की आवश्यकता होती है।
7। तांबे के डूबने वाले सिलेंडर को अक्सर पंप किया जाना चाहिए, और धूल और अन्य प्रदूषण से बचने के लिए सभी तरल सिलेंडर को साफ रखा जाना चाहिए।
8। उत्पादन में बैकलाइट परीक्षण पर विशेष ध्यान दें, पाया गया कि बैकलाइट सामान्य नहीं है, तुरंत विश्लेषण और समायोजित करें।
9। अक्सर जांचें कि क्या स्विंग, स्वचालित खुराक, पुनर्जनन डिवाइस, फायर गाय, आदि अच्छी तरह से चल रहे हैं।
कॉपर डूबने की प्रक्रिया के चरण: निम्नलिखित चरणों सहित
1। तांबे के डूबने से पहले उपचार
2। सक्रियण उपचार;
3। रासायनिक तांबा डूबना।
उपचार से पहले तांबे के विसर्जन की तांबा विसर्जन प्रक्रिया:
1। डिब्रेरिंग: कॉपर विसर्जन ड्रिलिंग प्रक्रिया के माध्यम से सब्सट्रेट से पहले, यह प्रक्रिया बूर का उत्पादन करने के लिए प्रवण है, यह सबसे महत्वपूर्ण छिपी हुई परेशानी है जो खराब गुणवत्ता वाले छेदों के कारण होने वाली परेशानी है। समस्या को हल करने के लिए डिबुरिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर यांत्रिक तरीकों का उपयोग करें, ताकि छेद के किनारे और आंतरिक छेद की दीवार बिना बारब्स या छेद की घटना को अवरुद्ध करे।
2। तेल के अलावा:
(1) तेल संदूषण का स्रोत: तेल संदूषण के कारण होने वाले हाथ संपर्क के कारण ड्रिल बिट, हैंडप्रिंट और अन्य होने पर सब्सट्रेट लें।
(२) तेल का प्रकार: पशु और पौधे वसा, खनिज और इतने पर। पूर्व Saponified तेल से संबंधित है; उत्तरार्द्ध गैर-सापे हुए तेल से संबंधित है।
(३) ग्रीस की विशेषताएं: पशु और पौधे के तेल और वसा तेलों और तेलों के सैपोनिफिकेशन से संबंधित हैं, जो मुख्य रूप से उच्च-स्तरीय फैटी एसिड से बने होते हैं, जो पानी में घुलनशील फैटी एसिड लवण और ग्लिसरॉल उत्पन्न करने के लिए क्षार के साथ प्रतिक्रिया करता है; खनिज तेल और वसा, जिसकी रासायनिक संरचना मुख्य रूप से पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन, ओलेफिनिक हाइड्रोकार्बन और साइक्लोकोनिक हाइड्रोकार्बन और क्लोराइड्स, पानी में अघुलनशील है और क्षार के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं।
(४) उपचार विधि चयन के आधार पर: तेल की प्रकृति के अनुसार, तेल संदूषण की डिग्री के अनुसार।
(५) तरीके: कार्बनिक सॉल्वैंट्स और रासायनिक और विद्युत रासायनिक क्षारीय तेल हटाने।
(६) भूमिका और सिद्धांत: and सैपोनिफ़ेबल तेल और क्षारीय रासायनिक प्रतिक्रिया पानी में घुलनशील फैटी एसिड लवण और ग्लिसरॉल उत्पन्न करने के लिए।
प्रतिक्रिया सूत्र निम्नानुसार है: (C17H35COO) 3 दस 3NAH3C17H35COONA+C2H5 (OH) 2
गैर-saponifibive तेल: मुख्य रूप से सर्फैक्टेंट्स जैसे कि ओपी इमल्सीफायर, सोडियम डोडेसिल सल्फेट, सोडियम सिलिकेट और इतने पर। इन पदार्थों की संरचना में दो समूह हैं, एक हाइड्रोफोबिक है; अन्य हाइड्रोफिलिक है। सबसे पहले, पायसीकारक तेल और पानी के बीच की सीमा पर सोखता है, हाइड्रोफोबिक समूहों और सब्सट्रेट की सतह पर तेल के साथ आत्मीयता का उत्पादन करने के लिए, और हाइड्रोफिलिक समूहों को डी-ऑइल्ड तरल की ओर इशारा करते हुए, पानी एक बहुत मजबूत ध्रुवीय अणु है, जिसके परिणामस्वरूप तेल और सब्सट्रेट सतह के गुरुत्व में डी-ऑइल्ड तरल संवहन द्वारा कम किया गया, सरगर्मी, सब्सट्रेट की सतह से तेल, अंतिम लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए डी-ऑल्ड।
3। किसी न किसी उपचार:
(1) रफिंग उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु चढ़ाना परत और सब्सट्रेट के बीच अच्छी संबंध शक्ति सुनिश्चित करने के लिए।
(२) रफिंग सिद्धांत: एक उच्च बॉन्डिंग ताकत प्राप्त करने के लिए, इसकी सतह संपर्क क्षेत्र, और एक यांत्रिक बटन संयोजन बनाने के लिए तांबे की परत को बढ़ाने के लिए, थोड़ा अवतल गड्ढे का उत्पादन करने के लिए सब्सट्रेट की सतह बनाने के लिए।
(3) रफिंग तरीके और विकल्प: मूल रूप से निम्नलिखित तरीके हैं, मुख्य रूप से एसिड नक़्क़ाशी और मजबूत ऑक्सीकरण में एक भूमिका निभाते हैं।
एक अमोनियम एक सोडियम को एक कॉपर क्लोराइड घोल में एक हाइड्रोजन पेरोक्साइड / सल्फ्यूरिक एसिड को प्रेरित करता है।
